Die Polycarbonat-Massivplatte ist eine Platte mit maximalem Durchsichtigkeitsgrad, hoher Lichtdurchlässigkeitszahl und ist viel besser als die anderen Acrylmaterialien, schlagfest und in derselben Zeit flexibel genug, um kaltgepresst zu werden. Die Polycarbonat-Massivplatte weist UV-Schutz auf, was einen Vorteil dem Material beim Verwenden unter spezifischen Klimabedingungen bietet.

Massivplatten aus Polycarbonat mit zweiseitigem oder ohne UV-Schutz

In Europa einzigartig können Massivplatten aus Polycarbonat bis zu einer Breite von 2 500 mm in unterschiedlichen Stärken und Farben geliefert werden. Policomp® Platten weisen einen zweiseitigen Schutz auf, Scudo® Platten werden für Innenanwendungen ohne UV-Schutz gefertigt.

Anwendungsbereiche:

• Dachverglasungen
• Gebogene Dachlichtbänder
• Wandverglasungen
• Maschinenschutzplatten
• Maschinenschutz und Sicherheitsverglasung
• Eisstadien
• Automobilbau
• Bauwesen
• Elektrotechnik/Elektronik
• Optik
• Sicherheitswesen
• Schilder, Displays und Messebau
• Verpackung
• Medizinisches Zubehör

Vorteile:

• Class1 EN 13501-1 [ Stärken 8 bis 12mm]
• EuroClass B-s2 d0 [Stärken 2 bis 6mm]
• Extrem hohe Schlagähigkeit (Ohne Kerbung – kein Bruch)
• Schutz gegen UV-Strahlung und gegen Hagel
• Einfache Bearbeitung
• Hohe Lichtdurchlässigkeit
• Eigenfarbe: Klar transparent, wie Glas
• Maßgenauigkeit, Maßhaltigkeit: Besonders hoch, da keine Dimensionsänderung durch Wasseraufnahme und Nachschwindung,
• Wärmeformbeständigkeit: Glasübergangstemperatur bis 148 °C
• Brandklassifizierung: Polycarbonat Platten erfüllen die Anforderungen vieler nationaler Brandschutznormen.
• Breiten bis zu 2.500 mm

Einfache installation

Schneiden der Platten

Die Platten Policomp® und Scudo® lassen sich mechanisch bearbeiten, z.B. Sägen, Schneiden, Kanten und Bohren. Folgende Bearbeitungen werden empfohlen:

Bohren der Platten

Die Platten Policomp® und Scudo® lassen sich mit Standardbohrern unter Beachtung nachfolgender Empfehlungen bohren. Der Mindestabstand der Bohrung zur Kante der Platte beträgt 1,5 x Durchmesser. Keine Bohrschmiermittelöle verwenden; Gewindeformen für die Befestigung verwenden, wenn keine sonstige Alternative gegeben ist; nach dem Schnitt könnte die Platte Schaden nehmen.

Verkleben der Platten

Beim Verkleben der kompakten Polycarbonatplatten sind ausschließlich neutrale Kleber und für Polycarbonat geeignete Kleber zu verwenden.

Thermoformen und warm Kanten

Vor dem Thermoformen wird die Schutzfolie entfernt und die Platten auf 120° C zur Entfeuchtung vorgewärmt. Hierzu empfehlen sich Luftzirkulationsöfen mit Temperaturkontrolle. Die Luft muss zwischen den Platten zirkulieren. Die Lagerung an einem trockenen Ort senkt die Vorwärmdauer im Ofen. Da die Platte wieder erneut Feuchtigkeit aufnimmt, sobald die Temperatur der trockenen Platte unter 100° C sinkt, muss das Thermoformen unmittelbar nach der Trocknung erfolgen. Für das Warmabkanten empfiehlt sich eine Temperatur zwischen 155° C und 165° C.

Montage der ebenen Platten

Die kompakten Platten aus Polycarbonat lassen sich in den meisten Sprossen und Rahmen aus PVC, Holz, Stahl und Aluminium installieren. Die Einfassung muss die Platte fixieren und gleichzeitig der Platte die Möglichkeit der Ausdehnung geben. Die Wahl der Stärke der Platte definiert sich nach den erforderlichen Lasten. Die Abmessungen und die Stärke der Platte ergeben sich aus Tabelle A und B bei einem maximalen Biegemoment (Pfeil) von 50 mm.

Montage des Rahmens

Der Wärmeausdehnung der Platten sowohl in der Breite wie Länge ist durch ausreichenden Einstand in den Einfassungen Rechnung zu tragen. Die folgende Tabelle enthält dazu Richtwerte:

Montage der gewölbten Platten

Policomp® eignet sich hervorragend für gebogene Lichtbänder und Verglasungen. Der Biegeradius beträgt mindestens 150 x Stärke der Platte. Die Wahl der Stärke der Platte hängt nicht nur vom Biegeradius R ab, sondern auch von der Breite der Platte W. Die Länge L muss immer größer als die Breite W sein.

Beispiel

Plattendicke: 3mm
Mindestradius = 3 x 150 = 450 mm